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La fase di imbottigliamento delle bevande è molto delicata perché deve fare in modo che il liquido mantenga perfettamente tutte le sue proprietà. Per fare questo è necessario rivolgersi a dei costruttori di linee di imbottigliamento specializzati, capaci di offrire impianti all’avanguardia ed efficienti.

Dal 1990 Comac realizza linee di imbottigliamento di alta qualità, che trattano il prodotto con grande rispetto e riducono al minimo gli sprechi che avvengono durante la fase di confezionamento. Oltre agli impianti per l’imbottigliamento sono disponibili anche macchine accessorie per completare e arricchire la propria linea produttiva.

 

La vasta gamma di macchinari Comac comprende:

 

 

 

Macchine per l’imbottigliamento

 

Comac costruisce diverse macchine per l’imbottigliamento di bevande, tutte automatiche e suddivise in tre categorie in base alla capacità produttiva:

 

  • Fino a 6.000 BPH vetro
  • Fino a 12.000 BPH vetro
  • Oltre 12.000 BPH vetro

 

Impianti per l’imbottigliamento fino a 6.000 bottiglie/ora vetro

Questi impianti sono in grado di eseguire automaticamente i cicli di risciacquoriempimento tappatura di bottiglie in vetro di qualsiasi forma, raggiungendo un massimo di 6.000 bottiglie l’ora.

 

 

 

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Impianti per l’imbottigliamento fino a 12.000 bottiglia/ora vetro

 

Si tratta di sistemi automatici in grado di confezionare fino a 12.000 bottiglie l’ora contenenti bevande di ogni tipo, sia alcoliche che analcoliche. Questi impianti sono costruiti con tecnologie componenti di alta qualità e sono sviluppati in collaborazione con il Gruppo CFT.

 

 

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Impianti per l’imbottigliamento oltre a 12.000 bottiglia/ora vetro

 

Anche in questo caso gli impianti, realizzati in collaborazione con il Gruppo CFT, sono tutti automatici e svolgono ogni fase, dal risciacquo alla tappatura. Questa tipologia di impianto garantisce le più elevate esigenze produttive a partire da 12.000 bottiglie/ora ed è quindi pensata per le grandi produzioni. Come anche per le altre due tipologie, queste macchine per l’imbottigliamento dispongono di un pannello operatore che permette di controllare tutti i parametri di funzionamento degli impianti costruiti da Comac.

 

 

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Scopri di più sugli impianti automatici di imbottigliamento Comac!

 

Scopri di più

 

 

Unità di saturazione acqua

 

L’unità di saturazione è realizzata in acciaio inox AISI 304 e serve ad effettuare operazioni di deaerazione dell’acqua e conseguente carbonatazione per ottenere acqua gasata.

Il serbatoio di deaerazione, il dispositivo di carbonatazione e il serbatoio di stabilizzazione/stoccaggio sono i componenti principali di questo strumento.

 

L’acqua, introdotta nel primo serbatoio dall’alto, viene nebulizzata e quindi espelle tutti i suoi gas per agevolare la fase di carbonatazione.

 

In questo serbatoio viene anche convogliata l’anidride carbonica in eccesso dal serbatoio di saturazione. La CO2, inoltre, agevola la deaerazione e provoca una leggera pre-carbonatazione.

 

Successivamente, il dispositivo di carbonatazione inietta l’anidride carbonica nell’acqua per renderla gassata. La quantità di CO2 da immettere è regolata da una valvola modulante, che consente di avere diversi gradi di carbonatazione.

 

Infine, l’acqua gassata viene inviata al serbatoio di stabilizzazione/stoccaggio, mantenuto in pressione con CO2, e inviata alla riempitrice.

 

 

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Unità premix

 

Una linea di imbottigliamento di bevande può comprendere l’unità premix che,

realizzata in acciaio inox AISI 304, effettua le operazioni di deaerazione dell’acqua, aggiunta dello sciroppo e la successiva carbonatazione per ottenere la bibita gassata desiderata.

Il processo è molto simile a quello dell’acqua. La differenza consiste nell’aggiunta dello sciroppo per la creazione della bibita.

Il serbatoio dello sciroppo riceve lo sciroppo concentrato (50/60 brix) e successivamente l’unità di miscelazione acqua/sciroppo provvede a dosare l’acqua e lo sciroppo secondo quanto previsto dalla ricetta.

 

 

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Tunnel di riscaldamento e di raffreddamento

 

tunnel di riscaldamento e di raffreddamento servono a portare a temperatura ambiente il prodotto precedentemente imbottigliato freddo o caldo.

Entrambi i tunnel sono realizzati in acciaio inox AISI 304 e al loro interno si trovano ancorate le vasche che alimentano le docce superiori.

All’esterno sono posizionati invece i dispositivi di comando e di controllo, sia del ciclo meccanico che della temperatura.

Le bottiglie poggiano su una catena presente all’interno della macchina e, mediante un motoriduttore esterno, avanzano nelle varie sezioni incontrando le docce superiori che riscaldano o raffreddano la bevanda, fino a raggiungere l’uscita.

Tutte le vasche sono dotate di portelle d’accesso laterali, che ne permettono la pulizia e la manutenzione periodica.

 

 

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Pastorizzatore a tunnel

 

L’unità di pastorizzazione a tunnel è progettata per la pastorizzazione del prodotto già imbottigliato ed è disponibile in diverse dimensioni.

 

All’interno della macchina le bottiglie vengono posizionate su una catena e, avanzando nelle varie sezioni, incontrano le docce superiori, a diversa temperatura, fino ad arrivare all’uscita. La velocità di avanzamento delle bottiglie può essere regolata da un pannello che permette di scegliere la durata del ciclo.

 

La macchina è dotata di un sistema automatico applicato alle zone di pre-pastorizzazione e pastorizzazione che permette di evitare la sovra-pastorizzazione del prodotto in caso di fermata del trasportatore interno.

Se non sai quali macchine inserire nel tuo impianto, i nostri professionisti sono a tua completa disposizione per aiutarti a creare la linea di imbottigliamento più adatta alle tue esigenze.

 

 

 

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Affidati a Comac per avere un prodotto perfetto, così come lo hai creato.

 

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Una riempitrice isobarica per lattine può essere la soluzione ideale per conservare al meglio la tua birra. Dai un’occhiata alle proposte di Comac per trovare quella giusta.

Dixie Microbrew 20-4

Il confezionamento di bevande come la birra richiede un procedimento molto accurato. La qualità di questo prodotto, infatti, dipende moltissimo dal sapore e dalla consistenza. Esistono diverse tipologie di confezionamento: in bottiglia, in lattina e in fusto.

Per quanto riguarda le lattine, è fondamentale che i produttori di birra dispongano della macchina isobarica giusta per il riempimento, in modo da ottenere un prodotto di qualità in tempi brevi. In questo articolo vedremo:

Perchè scegliere una riempitrice lattine di birra isobarica

Il riempimento delle lattine con macchine isobariche è particolarmente efficace nel confezionamento di prodotti schiumosi ed è tra i più utilizzati dai birrifici. Le riempitrici isobariche, infatti, permettono di evitare la formazione di schiuma e la fuoriuscita di liquidi, oltre a mantenere inalterato il sapore della birra e a limitare al massimo il deposito sul fondo.

Comac offre riempitrici completamente automatiche capaci di riempire un’elevata quantità di lattine l’ora in qualsiasi formato (alluminio e a banda stagnata) in base alle esigenze del cliente. Le due categorie principali di macchine comprendono:

I principali modelli di riempitrici isobariche Comac

Ecco i principali modelli di riempitrici isobariche per il confezionamento di birra in lattina offerti da Comac:

 

 

 

 

PEGASUS 8-1 V2: Riempitrice isobarica per lattine
in grado di confezionare 4000 lattine da 0,33l l’ora.

 

 

 

 

 

 

MICROBREW 10-2(6.000 CPH): Riempitrice isobarica
in grado di confezionare fino a 6000 lattine l’ora.

 

 

 

 

 

MICROBREW 20-4 (12.000 CPH): Riempitrice isobarica
in grado di confezionare fino a 12.000 lattine l’ora.

 

 

Visita anche la sezione dedicata alle macchine usate per non perdere nessuna occasione!

Grazie alle linee complete di imbottigliamento offerte da Comac puoi avere un impianto progettato su misura, pronto a soddisfare ogni tua esigenza.

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Avere a disposizione una linea completa di imbottigliamento completamente automatica può fare davvero la differenza durante il processo di produzione.

In base al tipo di prodotto da imbottigliare e alle dimensioni del reparto di confezionamento, Comac è in grado di offrire un impianto su misura che possa soddisfare ogni specifica esigenza.

A partire dalle differenti esigenze produttive, le linee complete Comac per l’imbottigliamento possono essere raggruppate in tre grandi famiglie:

Oltre all’imbottigliamento delle bottiglie in vetro dalle forme più classiche, questi impianti sono pensati anche per il confezionamento in bottiglie di forme diverse e sono in grado di imbottigliare bevande sia alcoliche che analcoliche. 

 

Linee complete di imbottigliamento fino a 8.000 bottiglie/ora

Questi impianti sono progettati per imbottigliare fino a 8.000 bottiglie l’ora eseguire in modo automatico le fasi di risciacquo, riempimento e tappatura delle bottiglie. Inoltre, possono essere completati con sistemi di trasporto e macchine accessorie in base alle richieste dei clienti e agli spazi a disposizione per l’installazione.

SAGITTA 12-12-1 P: Modello di imbottigliatrice isobarica
per produzioni fino a 3000 bottiglie l’ora.

 

 

 

Linee complete di imbottigliamento fino a 12.000 bottiglie/ora

Questa tipologia di impianti è in grado di imbottigliare fino a 12.000 bottiglie l’ora e viene progettata e realizzata in collaborazione col Gruppo CFT. La tecnologia e i componenti utilizzati per realizzare le linee di imbottigliamento permettono di ottenere impianti ad alta produttività.

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Linee complete di imbottigliamento oltre a 12.000 bottiglie/ora

Anche questa tipologia di impianti è stata progettata e realizzata in collaborazione col Gruppo CFT. Queste linee complete di imbottigliamento sono progettate per svolgere ogni fase del processo produttivo in modo completamente automatico, partendo dal ciclo di risciacquo fino alla tappatura delle bottiglie.

Si tratta di linee complete di imbottigliamento con rendimenti oltre le 12000 bottiglie/ora, pensate quindi per le grandi produzioni,in grado di soddisfare le più elevate esigenze qualitative.

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Comac sarà il tuo unico punto di riferimento durante tutte le fasi, dalla progettazione fino all’installazione in azienda.

I migliori sistemi di riempimento lattine per la tua linea produttiva

Stai cercando un sistema di riempimento lattine veloce e affidabile? Comac offre soluzioni per produzioni fino a 4.000 lattine/ora e per produzioni che vanno da 4.000 a 12.000 lattine/ora.

Se possiedi un’azienda produttrice di bevande non puoi non affidarti a un buon impianto di riempimento per la tua linea produttiva. Comac rappresenta esattamente ciò che stai cercando e ora ti illustreremo i suoi migliori prodotti per permetterti di fare la scelta giusta.

I vantaggi delle linee lattine Comac

I sistemi di riempimento lattine offerti da Comac sono l’ideale per due aspetti principali:

  • Possono essere utilizzati con qualsiasi tipo di bevanda: che si tratti di birra o di una bibita analcolica, non c’è alcun limite di confezionamento e l’autenticità del gusto è sempre garantita.
  • Possono riempire qualsiasi tipo di lattina: in base alle richieste dei clienti il confezionamento delle bevande può adattarsi a molteplici formati. Possono inoltre riempire lattine di alluminio o banda stagnata.

Le macchine accessorie Comac per le linee lattine

Per offrire un servizio ancora più completo e versatile Comac dispone di una serie di macchine accessorie da affiancare alla linea di riempimento. Tra questi troviamo:

  • Tunnel pastorizzatore: serve ad effettuare la pastorizzazione del prodotto già confezionato in lattina. La macchina è costituita da una solida struttura in acciaio inox AISI 304, disponibile in diverse dimensioni.
  • Tunnel di raffreddamento/riscaldamentosi tratta di un sistema progettato per portare a temperatura ambiente il prodotto precedentemente confezionato freddo o caldo. Realizzato per garantire un risparmio di acqua, grazie a un’apposita strumentazione.
  • Unità di saturazioneeffettua la carbonatazione per ottenere prodotto gasato. Grazie alla presenza di una valvola modulante è possibile regolare la quantità di CO2 da utilizzare per ottenere diversi gradi di carbonatazione.
  • Unità Premixsi tratta di un sistema dedicato alla creazione di bibite gassate che effettua le operazioni di deaerazione dell’acqua, l’aggiunta di sciroppo e carbonatazione per l’ottenimento del prodotto finito gasato

Le riempitrici Comac per le linee lattine

Ecco i principali modelli per il confezionamento in lattina firmati Comac:

 

 

 

PEGASUS 8-1 v2: riempitrice isobarica
in grado di confezionare fino a 4000 lattine/ora.

 

 

 

 

 

Microbrew 10/2: riempitrice isobarica
in grado di confezionare fino a 6000 lattine/ora.

 

 

 

 

 

Microbrew 20/4: riempitrice isobarica
in grado di confezionare fino a 12000 lattine/ora.

 

 

 

 

Contatta i nostri professionisti per trovare l’impianto più adatto a te o per richiedere un preventivo!

Cerchi aziende di riempitrici lattine? Scegli Comac

Sei in cerca di un nuovo fornitore per creare un impianto di riempimento lattine o semplicemente per integrare una nuova macchina in reparto? Ecco perché Comac è la scelta giusta.

Se sei un produttore di birra e hai bisogno di un servizio affidabile ma soprattutto veloce per il suo confezionamento, sicuramente la soluzione ideale consiste nel trovare il giusto impianto automatico per il riempimento in lattina in grado di garantire precisione e rapidità, senza sacrificare la qualità del prodotto.

Comac dispone di diversi impianti automatici per il confezionamento di bevande in lattina adatti a tutte le esigenze. Scopriamo insieme le loro caratteristiche.

Gli impianti di riempimento lattine Comac

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Uno dei nostri principali punti di forza è la vasta gamma di impianti che offriamo: si tratta di macchinari completamente automatici adatti a confezionare bevande in lattina di qualsiasi formato e in diversi materiali come l’alluminio e la banda stagnata.

I nostri impianti automatici si dividono in due categorie principali:

Noi di Comac offriamo esperienza in questo settore da più di 30 anni, durante i quali è stato condotto un accurato lavoro di ricerca e sviluppo delle tecnologie e delle materie prime, arrivando a ottimizzare semplificare sempre più i diversi processi di produzione.

Perché scegliere proprio Comac

Attenzione al cliente, flessibilità, ottimo rapporto qualità/prezzo e attenzione al Welfare aziendale.

Comac è un’azienda “con testa e cuore”

Adottiamo una filosofia completamente dedicata al cliente, accompagnandolo durante ogni fase dell’esperienza con Comac. Grazie a un avanzato sistema di supporto tecnico h24, 6 giorni su 7, il cliente può contare sull’intervento immediato di professionisti specializzati pronti a risolvere ogni tipo di problema nel minor tempo possibile.

Siamo flessibili, in grado di soddisfare qualsiasi richiesta

Dal 2018 Comac fa parte del Gruppo CFT e grazie all’unione delle competenze delle diverse realtà, siamo in grado di integrare qualsiasi tipo di macchina all’interno dell’impianto scelto, offrendo al cliente una soluzione il più possibile personalizzata. Comac è anche sinonimo di convenienza, infatti l’ottimo rapporto qualità/prezzo dei nostri prodotti permette di garantire flessibilità anche da questo punto di vista, facendo in modo che i clienti possano ricevere sempre alta qualità a prezzi consoni.

Comac è stata Welfare champion per 3 anni consecutivi

I nostri collaboratori sono il nostro vero patrimonio. Per noi è fondamentale creare un ambiente stimolante e volto alla crescita professionale continua. Questo significa anche avere la capacità di offrire ai nostri clienti personale altamente qualificato e motivato, capace di garantire un servizio impeccabile e svolto con passione.

Anche la sostenibilità gioca un ruolo fondamentale all’interno della nostra filosofia aziendale. Grazie allo sviluppo di un modello sostenibile, come l’installazione di pannelli fotovoltaici in tutte le nostre sedi, il riutilizzo delle confezioni in cartone usate per le spedizioni; ogni giorno ci impegniamo a salvaguardare l’ambiente che ci circonda.

Raccontaci il tuo progetto, lo realizzeremo fianco a fianco.

Dopo la sua fondazione, anno dopo anno Comac è riuscita a imporsi sul mercato internazionale del beverage installando i propri impianti negli stabilimenti dei più grandi marchi. Scopri le nostre soluzioni per l’imbottigliamento e chi ci ha già scelto per completare il proprio impianto.

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L’esperienza nel settore delle bevande è solo il primo aspetto che contraddistingue Comac. In questo articolo potrai conoscere:

Macchine e impianti per imbottigliamento in vetro

La varietà dei nostri macchinari ci permette di fornire aziende di tutte le tipologie e dimensioni.

Grazie all’esperienza trentennale dei nostri collaboratori – il reparto di Ricerca e Sviluppo in Comac è stato inaugurato già nel 2000 – e alla collaborazione con il gruppo CFT, oggi possiamo offrire impianti di imbottigliamento completi:

Ogni sistema è automatico, realizzato in acciaio inox nelle parti in contatto con prodotto, per garantire massima igiene e resistenza, ed è  controllato da un pannello che permette di visualizzare e configurare i più importanti parametri della produzione.

Le nostre linee di imbottigliamento possono trattare qualsiasi tipo di bevanda, tra cui:

  • birra;
  • vino;
  • CSD, RDT, hard seltzer;
  • liquori;
  • succhi;
  • acqua naturale o gassata.

Possiamo adattare le macchine per imbottigliamento al tipo di bottiglia che utilizzi, alle dimensioni della tua produzione e agli spazi dei locali in cui devi installarle.

 

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Le singole linee possono inoltre essere arricchite con diversi complementi utili a mantenere le qualità della bevanda in ogni fase, dalla sua realizzazione al confezionamento in bottiglia. Siamo costruttori di macchine di imbottigliamento, ma siamo anche in grado di fornire altri macchinari per effettuare specifici processi sul prodotto, come unità premix o per la deareazione e carbonatazionepastorizzatori e tunnel di riscaldamento/raffreddamento. Il risultato sarà un impianto di imbottigliamento efficiente sotto ogni aspetto.

Siamo costruttori “con testa e cuore” di macchine per imbottigliamento

Tanta competenza, precisione e dedizione, ma anche attenzione ai rapporti umani  e presenza costante.

Ogni giorno da più di trent’anni scegliamo di percorrere la strada della crescita culturale e tecnologica per vincere le sfide di un mercato competitivo. Non è un caso se il nostro modo di lavorare e l’altissima qualità delle nostre macchine ci hanno permesso di collaborare con importanti produttori in tutto il mondo, quali Heineken, CocaCola, Carlsberg, Mahou San Miguel, Bavaria, e molti altri.

 

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A questo punto, che c’entra il cuore? Il nostro motto è “Fare impresa è la nostra missione, farla bene significa farla insieme, con testa e cuore”. Già, perché il nostro primo patrimonio sono i nostri collaboratori. È specialmente grazie a loro, infatti, se siamo in grado di assicurare una competenza e una professionalità capaci di soddisfare un settore sempre più esigente.

Non meno importante è il rapporto fornitore-cliente: per Comac è fondamentale mantenere una relazione costante con il cliente. Noi ci siamo in ogni momento e abbiamo a cuore il tuo prodotto.

Comac studia e realizza impianti completi e macchine personalizzate sulla base delle singole necessità tecniche e produttive di ogni azienda.

Sempre più aziende nel settore delle bevande scelgono di confezionare i loro prodotti in lattine. Uno dei più grandi timori dei responsabili della produzione, però, è che le bevande perdano in qualche modo le loro qualità durante e dopo il processo di messa in lattina. Con riempitrici lattine all’avanguardia come quelle di Comac non avrai mai questa preoccupazione. Scopri perché.

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Una macchina per il confezionamento lattine progettata da esperti può essere la tua migliore alleata nel soddisfare al massimo il palato dei tuoi clienti. Tu pensi alla ricetta della bevanda, Comac si occupa di mantenere al meglio il suo gusto fino all’apertura della lattina.

Ecco le caratteristiche principali dei modelli Comac, che permettono di mantenere intatte le qualità delle tue bevande.

Riempitrici lattine studiate nei minimi particolari

Ogni componente è pensato per non rovinare le caratteristiche delle bevande durante il confezionamento.

Le macchine automatiche Comac per il riempimento e l’aggraffatura di lattine in alluminio sono altamente affidabili, realizzate con materiali di qualità e progettate per ottenere performance avanzate.

Disponibili in vari modelli in base alla produttività oraria richiesta dai clienti, tutti gli impianti sono dotati di un sistema di riempimento con valvole isobariche (o a gravità nel caso del modello Smartcan) e uno di aggraffatura, installati su un’unica struttura di supporto dotata di protezioni perimetrali in acciaio inox.

Nella foto: Riempitrice lattine a gravità da 3000 lattine/ora – Smartcan 8-1

Impianti sicuri e facilmente igienizzabili

La massima igiene è uno dei fattori che incidono maggiormente sul mantenimento della qualità delle bevande.

L’uso di materiali di alta qualità in tutti gli impianti Comac permette di avere a disposizione macchinari resistenti alla corrosione, rendendoli altamente sicuri per quanto riguarda ogni rischio di contaminazione.

Ogni processo operato dai monoblocco è svolto nelle migliori condizioni igieniche, e le stesse macchine possono essere sanificate e pulite, qualora necessario, grazie a un set di false bottiglie incluso nel loro equipaggiamento.

Riempimento lattine e aggraffatura di qualità, senza difetti

Tutte le fasi di confezionamento vengono effettuate con standard elevati per controllo anomalie.

Ogni passaggio è svolto in modo da garantire la massima qualità, grazie a dispositivi progettati per farti risparmiare tempo e denaro, prevenendo ogni spreco di prodotto: tutte le macchine sono equipaggiate con sistemi in grado di evitare che le valvole di riempimento eroghino la bevanda se una o più lattine non sono presenti sulla linea. Inoltre, la fase di aggraffatura avviene con una tale precisione da non far fuoriuscire la bevanda presente nella lattina.

Possibilità di iniezione di azoto nelle lattine

Un gas inerte proteggerà il tuo prodotto dal deterioramento fino all’apertura da parte del consumatore.

Grazie all’utilizzo dell’azoto ad uso alimentare, proteggere le proprietà organolettiche delle tue bevande è ancora più semplice. Sostituendosi all’ossigeno, il gas previene l’ossidazione della bevanda, mantiene la stabilità e, di conseguenza, ne aumenta la conservabilità.

Abbiamo a cuore il tuo prodotto, per questo facciamo di tutto per far garantirti ogni giorno il migliore risultato.

 

Chiedi un appuntamento con i nostri professionisti per conoscere la gamma completa Comac.

Quali punti di forza deve avere un produttore di impianti di imbottigliamento industriali? Per avere la certezza di collaborare con un ottimo fornitore, evoluzione, alta efficienza e assistenza garantita sono alcuni dei requisiti da tenere in considerazione. Comac possiede tutte queste caratteristiche e molte altre ancora.

In un mondo dove tutti promettono risultati eccezionali, scegliere il produttore di impianti di imbottigliamento più adatto alle proprie necessità è come uscire da un intricato labirinto.

Selezionare il fornitore esclusivamente in base al prezzo più basso, però, non è affatto una soluzione. Non sempre, infatti, un investimento più contenuto viene ripagato nel tempo.

Ecco le caratteristiche che non devono mancare in un produttore di impianti secondo gli esperti Comac.

Una continua evoluzione che garantisce impianti di qualità

Affidati solo a chi produce impianti di imbottigliamento tecnologicamente avanzati.

Il primo passo da compiere è assicurarsi che l’azienda produttrice di impianti di imbottigliamento sia in costante aggiornamento e che offra le tecnologie più avanzate.

Comac, ad esempio, investe tempo ed energie per tenere sempre aggiornati i suoi prodotti e servizi, dal disegno al servizio clienti.

Assistenza in ogni momento per risolvere le emergenze

Trova un produttore che garantisca pronta assistenza quando il tuo impianto di imbottigliamento si guasta.

Per quanto ci si impegni a manutenere tutti i macchinari, è difficile prevedere guasti che potrebbero tenere ferma la produzione per diverso tempo. Quello che è possibile fare per arginare eventuali danni è avvalersi di un servizio di assistenza tempestivo, attivo in ogni momento, ed evitare pause lunghe più del necessario.

L’assistenza tecnica è proprio uno dei fiori all’occhiello di Comac: siamo a disposizione dei clienti 6 giorni su 7, dal lunedì al sabato, 24 ore su 24.

Impianti di imbottigliamento ad alta efficienza, che permettano una produzione ininterrotta

Scegli macchine affidabili per un imbottigliamento preciso e veloce, per molte ore consecutive.

Comac è riconosciuta dal mercato come produttore di impianti di imbottigliamento affidabili e di alta qualità.

Grazie ai nostri macchinari è infatti possibile limitare al minimo gli sprechi che avvengono durante la fase di imbottigliamento e raggiungere alte velocità di confezionamento (anche oltre le 12.000 bottiglie/ora), grazie alla collaborazione con il gruppo CFT.

 

Possibilità di realizzare su misura una linea completa per bottiglie

Non solo macchine imbottigliatrici: cerca chi si occupa di impianti di imbottigliamento completi.

Un ottimo plus è potersi affidare a qualcuno che, oltre a fornirti delle ottime macchine per l’imbottigliamento, possa pensare anche a tutto il resto dell’impianto. O ancora, che possa produrre da zero un intero impianto di imbottigliamento, progettato su misura a seconda degli spazi disponibili e delle esigenze del cliente.

Naturalmente, Comac può aiutarti in entrambi i casi.

Consegna degli impianti di imbottigliamento in tempi brevi

Prima inizi a imbottigliare la tua bevanda, prima inizi a guadagnare.

I mesi trascorsi ad aspettare che l’installazione venga completata possono pesare sulla tua attività. Il tempo è denaro, un’attesa troppo lunga va ad incidere sui guadagni.

Un buon produttore deve avere un processo di produzione e installazione ben organizzato. Solo così può garantire tempi di consegna brevi.

Comac lo sa perfettamente, è per questo che da anni può vantare tra i tempi di consegna più celeri del settore.

 

Scopri tutti i vantaggi che può offrirti Comac, produttore di impianti di imbottigliamento dal 1990.

Gli impianti automatici Comac per il confezionamento in lattina vengono realizzati seguendo le specifiche richieste dei clienti, oppure scegliendo fra le soluzioni più adatte e disponibili nella gamma di macchine che produciamo. Scopri tutte le loro funzionalità.

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Ormai sfatato il mito che la lattina modifichi il gusto della birra, il packaging in alluminio ha ormai preso piede nei birrifici e nelle industrie di tutto il mondo, e ci resterà molto a lungo. Questo materiale infatti garantisce una straordinaria stabilità a contatto con le bevande, le conserva perfettamente e ne preserva la temperatura più a lungo di altri materiali.

Il vantaggio più apprezzato di questo packaging? Protegge la birra dalla luce, sua acerrima nemica, preservandone la qualità più a lungo.

Se hai un’azienda produttrice di birra, non resta che installare un sistema di riempimento lattine di birra davvero efficiente e farsi largo nel mercato!
Comac è qui per aiutarti: i nostri sistemi di riempimento lattine comprendono impianti automatici fino a 4.000 lattine/ora e impianti automatici da 4.000 fino a 12.000 lattine/ora.

Entrambe le opzioni hanno in comune alcune importanti funzionalità che le rendono competitive sul mercato. Vediamole insieme.

Un sistema di confezionamento per lattine di qualsiasi formato

Scegli i contenitori che meglio rappresentano la tua azienda, il sistema di riempimento lattine ti seguirà.

I sistemi di riempimento Comac sono ideali per il confezionamento della birra in lattine di alluminio e banda stagnata, materiali altamente versatili e personalizzabili a piacere.

Quello che li rende speciali, però, è che sono appositamente progettati per adattarsi a diversi formati senza perdite di tempo e sfruttando al meglio la giornata lavorativa.

Riempimento e aggraffatura lattine senza sprechi

Neanche una goccia della tua birra verrà gettata, grazie a un sistema di riempimento lattine efficace.

Il riempimento è veloce e preciso, nel pieno rispetto della birra.

Durante la fase di aggraffatura le lattine di birra vengono accompagnate verso i mandrini rotanti per sigillare i coperchi al resto del corpo della latta. Solitamente durante questa fase, specialmente tra il riempimento e l’aggraffatura, il rischio di fuoriuscita della birra è alto. Con le macchine Comac lo spreco viene notevolmente diminuito. Più birra per te e per i tuoi clienti!

Velocità di confezionamento fino a 12.000 lattine/ora

Riempi le lattine di birra in un batter d’occhio e dai una spinta alla produzione.

 sistema riempimento lattine birra

Quando il mercato chiama, la tua azienda deve rispondere prontamente.

Un sistema di riempimento per lattine di birra deve essere abbastanza veloce da sostenere i ritmi imposti, ma ricorda che alla velocità va sempre accompagnata la precisione, altrimenti il gioco non vale la candela.

Comac ti può garantire entrambi i vantaggi grazie a delle macchine efficienti e altamente performanti, anche grazie alla collaborazione con CFT Group.

Il tuo sistema di riempimento lattine con Comac

Il processo di confezionamento della birra in lattina diventa molto più facile con le macchine Comac, produttori di sistemi automatizzati dal 1990. Abbiamo a cuore il tuo prodotto, birra, vino o bibita che sia, e la tua attività; facciamo di tutto per far garantirti il migliore risultato.

Oltre a fornirti uno strumento efficiente, garantiamo un’assistenza 24 ore su 24, 6 giorni su 7, per non fermare più del necessario la produzione in caso di malfunzionamento.

 

Consulta tutte le soluzioni Comac e richiedi un appuntamento con i nostri professionisti.

Aumento della qualità percepita, riutilizzo delle bottiglie e miglioramento dell’immagine aziendale: installare una riempitrice automatica per bottiglie nel proprio stabilimento porta questi e molti altri vantaggi all’attività. Scoprili nel dettaglio insieme a Comac.

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Sempre più brand leader nel settore delle bibite fanno un vero e proprio “ritorno al vetro” per convertire le loro linee di prodotti in qualcosa di più ecologico. La loro arma segreta? Una riempitrice automatica per bottiglie che permetta di sostenere i ritmi di produzione.

Ecco i principali motivi per cui sempre più aziende inseriscono riempitrici automatiche nella loro linea di confezionamento bevande in bottiglia.

Perché inserire una riempitrice bottiglie automatica nella linea

Sono tre i principali vantaggi di cui è possibile godere grazie a una riempitrice bottiglie presente nello stabilimento. Vediamoli insieme.

Una riempitrice automatica bottiglie aumenta la qualità percepita della bevanda
Aggiungi una linea in vetro per rendere più appetibili i tuoi prodotti.

Le bottiglie di vetro sono associate alla qualità e alle “bevande premium” dalla maggior parte dei consumatori. Prova a pensarci: quando sorseggi una Coca-Cola o una bibita gassata da una bottiglia di vetro, non sembra più buona rispetto a quando la bevi da una bottiglia di plastica o da una lattina?

Questo fenomeno accade principalmente perché:

  • Il vetro non rilascia sostanze indesiderate nella bibita;
  • Bevendo una bibita direttamente dalla bottiglia la percezione del sapore varia, perché il flusso che arriva sulla lingua viene indirizzato sui ricettori più sensibili ai gusti dolci;
  • La plastica è molto più permeabile alla CO2 rispetto al vetro, ciò che significa che l’anidride carbonica, o l’effervescenza, fuoriuscirà da una bottiglia di plastica molto più velocemente che da una bottiglia di vetro o a una lattina.

Ne consegue che quando ci troviamo di fronte a una bibita in bottiglia di vetro inconsciamente la associamo a qualcosa di qualità più elevata rispetto alla media.

Se aggiungiamo il fatto che una riempitrice automatica di ottima qualità non intacca il sapore della tua bevanda in bottiglia durante il confezionamento, puoi davvero dormire sonni tranquilli.

Le bottiglie di vetro possono essere restituite e riutilizzate
Una riempitrice automatica bottiglie permette un riutilizzo dei materiali utilizzati per il confezionamento.

Come abbiamo più volte sottolineato nei nostri articoli, il vetro è tra i materiali più sostenibili che ci siano, perché può essere riciclato al 100% e all’infinito, a differenza della plastica.

Le bottiglie di vetro possono essere restituite, offrendo ulteriori vantaggi di accessibilità e sostenibilità sia ai consumatori che ai produttori.

Con una riempitrice automatica per bottiglie contribuirai anche tu all’economia circolare e al benessere del pianeta.

Una riempitrice automatica bottiglie assicura un successo finanziario e un’immagine migliore
Acquisisci popolarità grazie a una linea di bevande in bottiglie di vetro.

Le aziende produttrici di bevande alcoliche e analcoliche che optano per il vetro riscontrano una percezione dell’immagine di marca più positiva. Una scelta di questo tipo, infatti, attira l’attenzione di chi apprezza la sostenibilità del materiale, o anche di chi è in cerca di bevande più sofisticate.

La conseguenza è abbastanza logica: più incrementi la popolarità, più riscontri un successo finanziario grazie a una crescita delle vendite.

Scegli una riempitrice bottiglie automatica Comac

Con tempi di consegna brevissimi puoi partire in quinta con la tua nuova produzione.

Nella foto: Riempitrice automatica fino a 8.000 bottiglie/ora

Tutto questo è possibile solo se hai a disposizione degli impianti di imbottigliamento affidabili come quelli di Comac.

Vengono realizzati assecondando le specifiche tecniche richieste dai clienti, scegliendo fra le soluzioni più adatte e disponibili nella vasta gamma di macchine che Comac produce.

Gli impianti, tutti automatici, coprono le produzioni:

  • fino a 8.000 bottiglie/ora;
  • fino a 12.000 bottiglie/ora (in collaborazione con CFT Group);
  • oltre 12.000 bottiglie/ora (in collaborazione con CFT Group).

Le macchine riempitrici, studiate per il trattamento di bottiglie standard in vetro, possono essere adattate anche per il trattamento di bottiglie con forme particolari.

L’ultraventennale competenza tecnica, l’alta tecnologia e la qualità delle materie prime utilizzate garantiscono l’affidabilità degli impianti e le rese ottimali.

Gli impianti sono progettati, inoltre, per semplificare e velocizzare al massimo le operazioni di cambio formato.

 

Fai anche tu questo passo, scegli Comac per migliorare la tua produzione sotto ogni aspetto.