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Unità di saturazione

L’unità di saturazione, realizzata in acciaio inox AISI 304, effettua operazioni di deaerazione dell’acqua e la successiva carbonatazione per ottenere acqua gasata.

L’unità di saturazione effettua le operazioni di deaerazione dell’acqua e la successiva carbonatazione per ottenere acqua gasata; è costituita da una solida struttura in acciaio inox AISI 304, sabbiata con microsfere di vetro e trattata con vernice protettiva, su cui sono ancorati i vari componenti quali il serbatoio di deaerazione, il dispositivo di carbonatazione ed il serbatoio di stabilizzazione/stoccaggio.

 

Entrambi i serbatoi sono realizzati in acciaio inox AISI 304, lucidati internamente e corredati dei necessari dispositivi per la corretta esecuzione dei cicli e per il loro lavaggio.

 

Il serbatoio di deaerazione viene mantenuto a pressione negativa da una pompa del vuoto ad anello liquido. L’acqua, introdotta nel serbatoio dall’alto, viene nebulizzata da una divosfera, aumentando la superficie di contatto fra l’acqua ed il vuoto. In questo modo i gas, naturalmente contenuti nell’acqua, vengono espulsi dall’acqua stessa, agevolando la successiva fase di carbonatazione.

 

Inoltre, in questo serbatoio viene convogliata l’anidride carbonica in eccesso dal serbatoio di saturazione: la CO2, oltre ad agevolare la deaerazione, provoca una leggera pre-carbonatazione.

Il dispositivo di carbonatazione provvede all'iniezione diretta della CO2 nel liquido per l’ottenimento di acqua gassata. La quantità di CO2 è regolata da una valvola modulante, che consente di avere diversi gradi di carbonatazione.

 

Il successivo miscelatore statico ha il compito di spaccare le bolle di CO2 e facilitarne quindi l’assorbimento. Infine, l’acqua gassata viene inviata al serbatoio si stabilizzazione/stoccaggio, ovviamente mantenuto in pressione con CO2 e da questo inviata alla riempitrice.

 

Il quadro elettrico, realizzato in acciaio inox, è provvisto di un pannello operatore che permette di verificare ed impostare tutti i parametri di controllo della macchina e – a richiesta - di un registratore grafico elettronico che memorizza i valori di pressione e temperatura durante il processo.

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