Comac Group - Kegging & bottling plants
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16 ottobre 2017
Riempitrice lattine modello 24-4, installata a Isle Brewers Guild (Rhode Island, USA) - 13.800 CPH (12oz)
Comac can filler mod. 24-4, installed at Isle Brewers Guild (Rhode Island - USA). La riempitrice automatica, con 24 teste di riempimento e 4 teste di aggraffatura, garantisce una resa di 13.800 lattine per ora (12 oz). continua
16 ottobre 2017
Linea lattine modello 8-1, installata a Live Oak Brewing Company (Texas, USA) - 3.500 lattine per ora
Comac can line mod. 8-1, installed at Live Oak Brewing Company (Texas, USA) - 3,500 cans per hour È composto da una riempitrice automatica con 8 teste di riempimento e 1 testa di aggraffatura. continua

Sistema modulare ad alta efficienza HS6T

Il sistema modulare di pre-lavaggio, lavaggio e riempimento per fusti di Comac, realizzato in acciaio inox AISI 304, è interamente automatico e progettato per la realizzazione di linee ad alta efficienza produttiva.

Il sistema è composto da tre moduli: un modulo di pre-lavaggio, uno di lavaggio ed uno di riempimento. Ogni modulo è realizzato in acciaio inox AISI 304 e dotato di sei testate di trattamento.

 

La struttura modulare permette di affiancare due o più sistemi per aumentare la resa dell’impianto. Le testate di pre-lavaggio e di lavaggio sono in acciaio inox AISI 304L (AISI 316L se è previsto il lavaggio con soluzione acida), con rugosità interna <0.6 µ, provviste di guarnizioni in EPDM, otturatori valvole in PTFE e sensori magnetici per il controllo d’apertura del fitting.

 

Le testate di riempimento sono in acciaio inox AISI 316L, con rugosità interna <0.6 µ, provviste di guarnizioni in EPDM, otturatori valvole in PTFE e sensori magnetici per il controllo d’apertura del fitting.

 

La modalità di riempimento dei fusti può essere controllata da un sensore a conducibilità o da un misuratore di portata.

 

I fusti vengono introdotti nella macchina tramite un sistema robotizzato, che li trasferisce direttamente nelle varie teste di trattamento, dotato di dispositivi per il controllo del ciclo di lavoro.

Il quadro elettrico installato nella macchina è in acciaio inox (IP54), con PLC e software atto al controllo dei cicli di produzione; la pulsantiera di comando è realizzata anch’essa in acciaio inox (IP54) e provvista di pannello operatore per il controllo e l’impostazione dei parametri di funzionamento della macchina.

 

I moduli sono forniti completi di sistemi automatici di sanificazione che non richiedono l’installazione manuale dei falsi fusti.

 

Il sistema deve essere corredato dai dispositivi di trasporto di ingresso e di uscita e - su richiesta - dai serbatoi delle soluzioni di lavaggio.

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