Comac Group - Kegging & bottling plants
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16 ottobre 2017
Riempitrice lattine modello 24-4, installata a Isle Brewers Guild (Rhode Island, USA) - 13.800 CPH (12oz)
Comac can filler mod. 24-4, installed at Isle Brewers Guild (Rhode Island - USA). La riempitrice automatica, con 24 teste di riempimento e 4 teste di aggraffatura, garantisce una resa di 13.800 lattine per ora (12 oz). continua
16 ottobre 2017
Linea lattine modello 8-1, installata a Live Oak Brewing Company (Texas, USA) - 3.500 lattine per ora
Comac can line mod. 8-1, installed at Live Oak Brewing Company (Texas, USA) - 3,500 cans per hour È composto da una riempitrice automatica con 8 teste di riempimento e 1 testa di aggraffatura. continua

Pastorizzatore a tunnel

Unità di pastorizzazione a tunnel, dotata di un sistema automatico, applicato alle zone di prepastorizzazione e pastorizzazione, che permette di evitare la sovra-pastorizzazione del prodotto in caso di fermata del trasportatore interno.

Unità di pastorizzazione a tunnel, disponibile in diverse dimensioni, per la pastorizzazione del prodotto già confezionato. 

 

L’unità è costituita da una solida struttura in acciaio inox AISI 304 che viene sottoposta a sabbiatura e verniciatura protettiva.

Internamente sono ancorate le vasche che alimentano le docce superiori ed esternamente sono posizionati tutti gli strumenti di comando e di controllo sia del ciclo meccanico che della temperatura.

 

All’interno della macchina, i contenitori appoggiano su una catena in materiale plastico e, mediante un motoriduttore esterno, avanzano nelle varie sezioni incontrando le docce superiori, a diversa temperatura, fino ad arrivare all'uscita. La velocità di avanzamento dei contenitori può essere regolata da un pannello operatore che consente di variare la durata del ciclo.

 

Tale ciclo è stato progettato per garantire un risparmio dell'acqua di raffreddamento e regolato da apposita strumentazione che mantiene costante la temperatura dell’acqua nelle vasche.

 

Tutte le vasche sono dotate di portelle d’accesso su un lato, per permettere la pulizia e manutenzione periodica e di doppi filtri a pannello, estraibili dal lato pompe. I portelli in vetro temprato, installati sui lati di entrata e uscita della macchina, permettono l’estrazione manuale di eventuali contenitori rimasti sul piano d’appoggio a fine lavoro.

 

La macchina è dotata di un sistema automatico, applicato alle zone di prepastorizzazione pastorizzazione, che permette di evitare la sovra-pastorizzazione del prodotto in caso di fermata del trasportatore interno.

 

Il quadro elettrico, realizzato in acciaio inox, è provvisto di un pannello operatore che permette di verificare ed impostare tutti i parametri di controllo della macchina e di un registratore grafico elettronico che memorizza i valori di tutte le variabili che controllano le fasi di pastorizzazione.

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